高端木门尚处“手工时代”？

近几年，木门行业逐渐走向成熟，在家居业中的地位开始显现，吸引了许多其他行业企业与资金介入。但是，国内木门作坊式中小企业居多，使得整个行业仍处于发展、规范阶段。经历了10多年的发展，木门行业仍有50%-60%的市场份额处在现场制作的“手工者”手中。木门行业离规模化、机械化、工厂化大生产还有一定的距离。这制约了整个行业的发展壮大。

手工制门：效率时代的不和谐音符

现今社会已进入时间就是一切的时代，也是一个凡事追求效率的时代。如何能在最短的时间内将利益最大化，几乎是每个企业都在研究的课题。机械化是解决企业效率问题的有效途径。而一个企业机械化水平的高低主要取决于生产设备、经营规模、经济实力等要素。例如，长春市的门窗生产企业普遍规模较小，整体实力不足，其机械化呈多元化走势，整体水平不高。虽然随着生产规模的扩大，长春部分企业开始采用机械化作业，但从整体上来说，长春机械化水平还不高，一些生产环节仍采用传统的手工、半手工作业。甚至还存在为数不少单纯依靠手工操作的作坊式小厂，他们在市场的狭缝中求生存，根本谈不上机械化。这些中小企业无法实现机械化，既有受传统观念束缚的主观原因，也有经济实力较弱的客观原因。大多数中小企业没有足够的经济实力全部实现机械化生产。

但深层次的原因还在于专业化生产协作方式尚未形成气候，致使整个行业还不能走出大而全、小而全的怪圈。当企业什么都想做，而又不可能什么机器都能购买的时候，往往会用土办法――手工制作来生产新产品。但手工制作却无法控制尺寸精度和提高效率，只是企业应市场之变采取的一种不得已的手段。而这种手段长期使用造成的后果就是让整个行业的生产效率低下，而且规格参差不齐，精确度不高。

手工做门可以说是“又费马达又费电”。就拿喷漆来说，传统的手工喷漆由于不同的操作者喷涂方式不同，难以保证成批产品规格统一和质量稳定，并且生产效率低下，不能在短时间内完成大宗订单。同时，手工操作油漆损耗大，增加了企业的生产成本。手工涂装对操作人员身体有很大危害，而简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理设备，对环境的污染也较大。手工喷漆需要大量的操作人员，而现在能够熟练掌握喷漆技术的工人并不是非常多。

机械化生产：虽是大势所趋但目前难度很大

在国外，木门不是在建材超市就在普通超市里销售，消费者买回去很容易就能安装成功，根本不需要安装工人上门服务。我国出口到国外的木门也全部是标准木门，几十个货柜只有一两个规格的产品。但在国内市场，至少有上万家大大小小的企业。这些企业多年来一直采用定制化而非标准化的方式进行生产，很难形成流水线作业。这个问题从表面上来看，好像是国家标准制定问题，但归根到底还是由机械化生产不够规模引起的。

机械化生产最大的优点就是可以极大的提升生产效率，让许多需要多人完成的工作只需一两个人就可以完成，减少人员开支。而机械化生产由电脑数控设备高精度控制，每一扇实木门的品质都基本相同，这是手工生产无法做到的。虽然企业需要在设备上投入一定的资金，但是从长远来看，利润肯定要高于投入。

但是机械化生产的普及不是一朝一夕的事情。虽然国家制订了有利于木门行业机械化的国家标准，希望从根本上淘汰建筑装饰行业落后的手工制作工艺，但机械化的普及依然存在很大难度。中国建筑标准设计研究所受建设部委托制订的《木门窗(部品集成式)》国家标准，对土建洞口尺寸(长、宽、厚)、测量条件、环境温度、湿度等作了明确说明，但建筑门洞往往会因工人的手工操作无法实现统一，从而造成木门的规格与标准不符，无法进行规模化生产。

个性化定制：手工木门的最后阵地

虽然木门大规模机械化生产已成定局，但是手工木门依然有其无法代替的优势，这就是个性化定制。由于市场竞争的压力，木门企业除了在保证木门的产量之外，都力求在产品设计上有所创新，不断推出新品。纯手工雕刻的个性化木门虽然价格相对较高，但却迎合了那些追求个性化生活的消费者的需求。

据某木门专卖店导购员介绍：“纯手工雕花的实木门更显高贵大气。一些风格独特的木门，其装饰部分均由手工精雕细刻而成。但由于添加了手工费，实木门的价格与免漆门等普通木门相比相差悬殊。然而，即使价格偏高，纯手工雕刻的实木门还是受到了消费者的追捧。在定制橱柜、定制衣柜出现之后，很多门企也开始尝试定制木门。定制木门设计过程中，设计师根据业主的需求设计效果图，避免业主购买产品后出现整体不协调、不实用的问题。同时业主也可以随时进行DIY修改，不断完善效果，并可以自主选择产品的颜色、材质、尺寸。这种效果是机械化生产无法做到的，也是未来手工木门的发展方向。

总体来看，机械化生产虽然是木门行业的发展方向，但手工制作也有其存在的必然性。特别是高端实木门、原木门的生产，其手工制作部分不可能完全被机械化取而代之。未来，高端实木门、原木门的生产仍将延续手工制作的思路前行。