王力静音木门 | 走进王力智能工厂|看一扇木门如何演绎“智能制造”

王力安防·四川智能工厂简介

四川王力智能工厂总投资达4亿元以上，引进德国、意大利先进进口设备及行业领先智能MES系统，打造了全球最先进的木门智能化工厂，工厂投入智能数字化产线48条 ，其中无人化产线达80%以上。工厂共占地面积5万平方，年产木质门120万套以上，年产值达10亿以上。工厂采用智能仓储、智能物流、智能生产大大降低生产周期及劳动强度，产品品质一次合格率达99%以上，智能工厂对比传统行业人员降低70%以上，实现现场精细智能生产管理。

智能制造的建立模式：

自动化+互联网+精益生产=智能制造

智能制造是以提升资源利用率和生产效率为价值目标，以生产制造、自动化等刚性技术为基础，以企业文化、精益生产等软性指标为核心，建立“自动化+互联网+精益生产”的工厂生态循环系统。

当你走进王力木门的智能工厂厂区，你会看到：空旷明亮的厂房里，产品进出库、上下料难觅工人的身影。从一块木板到一扇木门，全流程在自动化生产线上完成。

“从客户下单→生产制造→发货。以免漆门为例，传统工厂需要15天，而在智能工厂只需9天。”木门事业部遂宁基地生产总监-张进宝说，生产流水线实现了智能化，原先由人工完成的搬、抬、扛、运等苦活累活全部由机器“一手包”，生产效率得到了极大提升，完全减轻了用工压力。

“现在大的企业都实现了智能制造，我们必须紧跟时代的脚步”。王力引进国内先进木门生产线，建设数字化车间这一举措。在王力木门事业部总经理-田金虎 看来，智能化改造是大势所趋。木门行业已进入一个新的增长周期。近几年，随着装配式住宅的出现与发展，标准化的工程木门市场需求猛增，木门企业只有提升自动化生产水平，才可能在激烈的竞争中生存。

应对以标准化生产、规模效应为标志的新一轮竞争，正是智能制造的强项。

王力木门的智能化转型效果明显。仅从产能看，公司日产木门从原来的800扇提高到了1200多扇，产品质量也更加稳定。“比如像锯门这道工序，以前需要工人先测量再锯木，现在是机器准确测量，精准度高了许多。”张进宝说，生产能力足，质量有保证，让他在接客户订单时更有底气。

如何实现“精益”管理？张进宝认为，提升企业智能化生产水平是基础，此外，还要深入挖掘每道工序大数据背后的价值。

张进宝说，“数字化、可视化提高了管理人员对每道工序的管控力，出现问题就能马上发现，及时调整生产方案。这样机器不空转，材料损耗会下降，产品次品率也由原来的6%降到了2%，‘精益’管理管出了效益。”

张进宝认为，智能化改造不能简单等同于“机器换人”，最重要的是能不能“连接用户”。

“随着用户‘一站式购物’需求的不断增多，已有越来越多的木门品牌开始往衣柜、橱柜和墙板‘全屋定制’领域拓展。”在田总看来，做大做强“全屋定制”的秘诀在于“连接用户”，“我们正在探索人单合一，借助互联网，把产品与用户紧密连在一起。

王力木门创新服务，引进了一套软件系统，实现了产品追溯功能，客户能通过订单号了解下单产品的生产、物流等信息。张进宝说，通过紧密连接用户，可以让用户参与产品设计、制造全过程，提升用户体验，赢得客户口碑。

在王力木门，定制家居的份额这一比重还在一路攀升。

推进智能制造，打响王力木门品牌

在企业向“现代化”迈进的过程中，对于智能化转型也提出了更高的需求，木门行业首当其冲。

推进智能制造，是个循序渐进的过程，需要不断磨合。田总期盼，推进王力木门品牌运营，打响区域品牌，让更多的人知道王力木门。

“未来企业的竞争，更多是产业链之间的竞争。产业不论新旧、企业不分大小，如果都能够踏准数字化时代的节拍，就能做强做优做大，实现经济高质量发展。”

相信通过本次智创未来----全球领先智能工厂助力王力腾飞会议，各地经销商朋友参观王力智能厂线后，都能对王力智能工厂的智能制造有更深入的了解，对王力木门产品更加信心倍增！