2019-12-11
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1.在生产过程中,木头是如何损耗的 ?
一吨木头到底能做多少木门?
烘干后水分的损失是15%
平锯平均损失8%
刨光损失8%
雕刻成型损失18%
劈裂损伤白膘全去掉损失20%,
实际利用率为31%
所以,请不要再以为一吨料做一吨木门。
2.走进啄木鸟世家工厂,深度解密木门的生产过程
一、木门工艺流程—备料
1、板材干燥:将木材的含水率控制在8%—10%,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象;
2、平衡:把干燥过后的木材放置一段时间,好让木材恢复其平衡;
3、选料配料:有可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,内部用料是指用在制品内部,如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨:给毛料板材定厚。
5. 风剪:毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边:截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板:选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
8. 养生:将木材自然放置
二、木门工艺流程—木工
9. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。
10. 成型:根据图纸将木材加工成型。
11. 钻孔:按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm。
12. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。
13. 小组立:组立不用再拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。
14. 大组立:试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
15. 成品检砂:将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。
16. 平衡:将部件自然放置一段时间。
三、木门工艺流程—涂装
17、涂装过程中的第一步是擦色:需先试擦,确认擦色剂是否正确适度。擦色前需将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止
18. 底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。
19. 头度底漆:喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。
20. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。
21. 清砂:先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
22. 二度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。
23. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。
24. 清砂:先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。
25. 三度底漆:喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。
26. 干燥:喷涂完后待干6—8小时。
27. 清砂:用砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。
28. 修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。
29. 油砂:修色后的产品须待干4—6小时,再用砂纸将产品表面打磨光滑。
30. 面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。
四、木门工艺流程—包装
31.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整等
32.点色:对工件表面的瑕疵进行修补。
33.吹尘:将工件表面的灰尘吹干净。
34.包装:包装产品。
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