2020-09-19
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目前,家具涂装中使用广泛的两种UV漆分为:「溶剂型」UV漆,以及「无溶剂型」UV漆。
上期,我们详细解读了令家具厂头痛的无溶剂UV漆「附着力」问题。本期,我们再通过对比,详细为您剖析「溶剂型」UV漆4种常见漆病及「实色脱层」问题。
溶剂型UV漆优缺点
1.它的优点
➤与无溶剂UV漆相比,溶剂型UV漆在附着力、润湿性、打磨性、填充性等性能也有更好的表现,粘度更容易控制(通过添加稀释剂调控),且涂料使用前无需加热,施工简便,涂料成本也更低。
这些优点令它的固含量只有50-70%,就算环保性较差的溶剂型UV漆也被较多使用。
2.常见的4种弊病
虽然溶剂型UV漆优点多,但「溶剂」的存在,让溶剂型UV漆涂装中经常出现多种弊病。
➤最常见有4种:发白、开裂、橘皮和流平差。
这些问题都是「溶剂挥发不良」造成的(即挥发速率不合适,或挥发不完全)。
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解决溶剂的挥发问题
需要注意以下3方面
1.产品需配套使用
➤根据干速需求,可搭配相关UV稀释剂。
干速太快,易造成橘皮、流平差;而干速太慢,容易造成发白,开裂。为此,请根据实际操作情况和干速需求,搭配使用相关UV稀释剂。
2.产品的配比准确
➤调配时,需按照「产品推荐配比」执行。
添加稀释剂高于配比:会出现橘皮、流平差;
添加稀释剂高于配比:容易挥发不完全,导致溶剂残留,引起发白、开裂。
3.溶剂挥发完全再过UV灯
➤若溶剂在「未完全挥发」的阶段过UV灯,容易引起漆膜发白。
当涂膜中的溶剂残留较多:此时过UV灯,固化后会立即发白;
当涂膜中的溶剂大部分挥发完,残留较少:此时过UV灯,会引起后期干膜发白。
注:后期干膜发白是缓慢发生的,一般在涂装结束后2-3个月后出现。此时的发白往往不仅是涂装弊病,还升级为涂装事故了!因为此时的家具,一般已经卖给消费者,所以后期发白,很容易演变成家具质量事件。
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如何让溶剂在过UV灯前完全挥发
请严格做好以下2方面
1.设备选择
➤使用溶剂型UV漆,要选IR(红外)流平线大于12米的设备,让溶剂有充分的挥发时间。
2.温度及循环风控制区间
➤IR流平线温度控制在35℃~50℃之间。
选用快干稀释剂时:溶剂充分挥发时间为3-5分钟;
选用慢干稀释剂时:溶剂充分挥发时间为8-10分钟。
➤IR流平线里必须要有缓慢的循环风,更有利于稀释剂的挥发。
往复式喷涂的IR流平线
实色涂膜是脱层高发区
实色涂膜的涂装要求更高
➤除了以上的常见4种弊病,溶剂型UV漆的实色涂膜更容易出现脱层问题。在操作上,它比透明涂膜的「涂膜厚度」和「固化能量」要求更高。
若涂膜厚度和固化能量中的任何一个没达到要求,出现脱层的概率就很高。
针对涂膜厚度
➤实色涂膜要按照推荐的涂布量「调配粘度」与「调节设备参数」。
合适的施工粘度为:11s±1s;
合理的涂布量范围为:第1道涂膜80-100g/㎡,第2道及之后的涂膜100-120g/㎡。
若超过以上推荐范围,实色涂膜会因为太厚,导致紫外光难以完全穿透,造成表干里不干,最后产生脱层问题。
粘度测试(岩田2号杯)
针对固化能量
➤实色涂膜固化必须选用镓灯。
紫外光能量:在固化过程中,紫外光的能量需大于300mJ/㎡。
定期更换:根据紫外灯的使用寿命(800-1000小时),定期更换紫外灯。
若紫外灯老化,能量就会衰竭,达不到固化的要求,实色涂膜容易因固化不充分而导致脱层。
产品选择
嘉宝莉UV喷涂白底漆UVS401
这是一款在涂布量和固化能量上都有很好宽容性的底漆,目前已在数百个家具厂被大规模使用,并获得大量认可。
固含量只有50-70%,如何达到环保要求?
➤若要使用固含只有50-70%的溶剂型UV漆,它的环保性是家具厂主要关注的焦点。而让溶剂型UV漆达到当前的环保要求,需要做好2点:
①提高涂料利用率,做好涂料回收;
②对VOCs进行回收净化处理。
➤如往复式喷涂不仅要有相应的涂料回收装置,还要在喷涂设备上和IR流平线上加装尾气回收装置;而静电喷涂则要在喷房加装VOCs回收净化处理设备。
其实,无论是溶剂型UV漆,还是无溶剂UV漆,都已凭借它们的高效性与环保性,成为了家具涂装的实力派,并被广泛运用在套房家具、橱柜、木门、卫浴、装饰板等细分领域。
作为大热的新型涂料,还要兼顾与设备的契合,UV漆的涂装问题也正在不断变化中......
您是否还有关于UV漆的发展与使用难题?欢迎在文后留言,让我们一起探讨,一起进步吧!
图文来源:嘉宝莉家具漆公众号,侵删
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